在燃燒器燃燒控制中，除了溫度及燃比主要回路外，還有火焰調(diào)節(jié)控制，保障流量調(diào)節(jié)回路溫度的燃?xì)饧翱諝饪偣軌毫φ{(diào)節(jié)以及為保證溫度的空燃比而進(jìn)行的溫度壓力及燃?xì)獾臒嶂敌拚@都是保證最佳燃燒所不可缺少的。通過(guò)集散控制系統(tǒng)比較容易，且多采用PLC觸摸屏控制或者PID控制。

　　采用傳統(tǒng)的PID控制，其優(yōu)點(diǎn)是特性直觀、控制迅速，但其缺點(diǎn)也很明顯：將空燃比簡(jiǎn)單的看出負(fù)荷的單一函數(shù)并近似為比值關(guān)系，然而在不同的負(fù)荷下，合適的過(guò)生空氣率油很大的變化。因此單純的比值控制特性并不能保證加熱器在任何工況下達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)，這使得單純的PID控制很難實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。

　　盡管帶氧量反饋的PID控制相對(duì)于傳統(tǒng)PID控制有較大改進(jìn)，以尾氣中氧量作為檢測(cè)并控制燃燒狀況的手段校正天然氣和空氣比，但其缺點(diǎn)是反饋的滯后的時(shí)間打，以及非配比空氣漏入易引起較大誤差。

　　近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用和人工智能技術(shù)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了一種以人工智能、控制理論和計(jì)算機(jī)科學(xué)為基礎(chǔ)的新型控制技術(shù)——智能控制。智能控制不僅為傳通控制理論和方法帶來(lái)了新的生機(jī)，而且為解決加熱爐燃燒控制領(lǐng)域內(nèi)的控制難題，拍拖常規(guī)數(shù)學(xué)模型的困境，突破現(xiàn)有控制理論的局限性，開辟了一條新的途徑。

　　傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，PID加反饋控制為主的經(jīng)典控制方式，已無(wú)法適應(yīng)今后工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的要求。智能控制從人工智能的角度吃飯，充分重視大量定性的先驗(yàn)知識(shí)，采用模糊，推理、邏輯的知識(shí)庫(kù)和推理方式，通過(guò)離線訓(xùn)練在線學(xué)習(xí)，建立起智能動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)，已取代傳統(tǒng)的控制器，將智能控制技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)過(guò)程控制，能繼承熟練工人的操作經(jīng)驗(yàn)，并解決傳統(tǒng)工藝?yán)碚摗⒖刂评碚摻⒌臄?shù)字模型無(wú)法適合非溫度工況的問(wèn)題，在異常情況下也能很好控制，從而可大大提高加熱爐控制過(guò)程的快速性和控制精度，保證控制過(guò)程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的合格率和優(yōu)質(zhì)率。(以上資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系!)

　　佛山市精燃機(jī)電設(shè)備有限公司產(chǎn)品(燃控設(shè)備，節(jié)能燒嘴，減壓閥，電磁閥，執(zhí)行器，點(diǎn)火控制器，壓力表等)廣泛應(yīng)用于退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結(jié)爐,炭化爐,坩堝爐，回火爐,加熱爐,,退火爐,多種類型的熱處理爐;玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗(yàn)爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;裂解爐,轉(zhuǎn)化爐,制氫爐,常減壓爐,焦化爐,精燃擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心,能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐燃燒方案;專業(yè)的技術(shù)人員可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的解決方案!