佛山市精燃機電設備有限公司是一家專門做燒嘴的企業(yè)，生產(chǎn)的燒嘴可以用在套筒窯上，燒嘴質(zhì)量好，性價比高，得到了客戶的認可。

　　套筒窯運行的常見故障現(xiàn)象

　　1、拱橋的坍塌與磨損：

　　原因(1)耐材結構與機械強度低，拱角磨損或位移使拱橋穩(wěn)定性差;耐火磚強度差，拱磚易斷裂，澆注料脫落。

　　(2)燃燒室負壓過大，火焰拉長，拱橋溫度過高?！淄哺G燒嘴

　　(3)循環(huán)通道不順暢或驅(qū)動空氣壓力低，形成以下燃燒室為中心的高溫區(qū)。

　　(4)燃料熱值的波動或附屬主要設備故障，造成窯內(nèi)溫度的強烈變化。

　　(5)拱橋的結構形式。

　　措施：優(yōu)化窯襯的材質(zhì)和耐材的質(zhì)量，加強施工管理;保持窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定;定期清理相關通道;選擇合適的拱橋結構形式。

　　2、窯襯磚的損壞和脫落：

　　原因(1)上內(nèi)套筒和窯殼上部澆注料，耐火磚的脫落?！淄哺G燒嘴

　　(2)燒成帶中部內(nèi)套筒和窯殼襯磚(鎂磚)沖刷嚴重。

　　(3)下內(nèi)套筒的6個支柱周圍耐火磚脫落。

　　措施：在上內(nèi)套筒和窯殼上部的耐火磚中增加錨固件;選擇合適的耐材材質(zhì);支柱周圍耐火磚改澆注料整體澆注。

　　3、石灰石雜質(zhì)和粒度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

　　原因(1)石灰石的雜質(zhì)較多，產(chǎn)生低熔融結瘤物，影響窯透氣性。——————套筒窯燒嘴

　　(2)篩分效果不好，粒級不能保證，石灰石粒度過大或過小，溫度分布不均勻。

　　措施：加強石灰石的管理;選擇合適的篩分設備。

　　4、石灰的欠燒或過燒：

　　原因(1)石灰石雜質(zhì)過多和粒度比未達到要求?！淄哺G燒嘴

　　(2)煤氣熱值的波動。

　　(3)循環(huán)氣體溫度變化較大，影響下部并流煅燒。

　　措施：加強石灰石的管理;在煤氣熱值穩(wěn)定的情況下，自動調(diào)節(jié)煤氣流量;確保循環(huán)氣體溫度的穩(wěn)定。

　　5、循環(huán)氣體溫度波動較大：

　　原因(1)下燃燒室的煤氣加入量或熱值波動。

　　(2)驅(qū)動空氣的溫度或壓力變化。

　　(3)出料速度的變化。

　　措施：穩(wěn)定熱流量和驅(qū)動空氣的溫度、壓力;選定合理出料速度。6、燃燒系統(tǒng)工作不正常：

　　原因(1)儀表損壞和煤氣過濾器堵塞，轉爐煤氣中含塵量過大，煤氣脫水不徹底，H2O含量過高。

　　(2)系統(tǒng)設備未按時清灰或吹掃。

　　措施：定期清洗，定時清吹系統(tǒng)設備。

　　7、換熱器的問題：

　　原因(1)換熱器下部膨脹節(jié)損壞漏風，冷空氣吸入，管內(nèi)結成垢塊。(2)上部排出進入換熱器的煙氣含塵量大，易堵塞換熱管間隙，影響換熱效率。

　　措施：改變膨脹節(jié)結構形式;增加自動清灰裝置或定期清灰、排灰。

　　8、窯內(nèi)物料粘結：

　　原因(1)窯體孔洞密封不嚴漏風，使上燃燒室的不完全燃燒變成完全燃燒，窯頂廢氣溫度過高，物料形成液態(tài)而粘結。

　　(2)熱值波動，煤氣熱值超量程，熱值儀失去作用，窯內(nèi)高溫而粘結。

　　(3)氣體通道不暢，窯溫失控。

　　(4)石灰石中雜質(zhì)含量高，低熔點物質(zhì)過多易形成粘結。

　　措施：加強窯體孔洞密封，減少漏風;準確選定熱值儀量程;定期清理氣體通道;加強石灰石質(zhì)量管理。

　　9、煤氣熱值儀故障：

　　原因(1)煤氣熱值波動范圍超過熱值儀的量程。

　　(2)轉爐煤氣中含有大量灰塵和水，造成管路堵塞，進氣壓力低，導致分析值較低。

　　(3)熱值儀設備硬件故障，熱值儀的熱電堆由于燃燒室和熱電偶結垢影響絕緣性，熱值儀無法正常工作。

　　措施：根據(jù)轉爐煤氣特性，準確選定熱值儀的量程;增加一套水洗預處理裝置;定期對熱電堆和燃燒室進行拆洗。

　　10、煙氣溫度過高：

　　原因(1)窯頂溫度過高，;

　　(2)換熱器的管束堵塞;

　　(3)進內(nèi)套筒和預熱石灰石的廢氣比例失控。

　　措施：穩(wěn)定窯內(nèi)負壓和料位;定期吹掃換熱器;控制廢氣比例。

　　套筒窯燒嘴，精燃機電值得信賴!